化学工程与技术作为国家战略支撑学科，在广西大学化学化工学院形成了以催化反应工程、化工过程优化、绿色化工技术为核心的研究体系。学院依托国家超分子与功能界面重点实验室、轻工与环境材料教育部重点实验室等平台，构建了"基础理论-过程开发-工业应用"的全链条科研创新体系。近年来在《Chemical Engineering Journal》《Advanced Energy Materials》等顶级期刊发表的系列成果显示，团队在微通道反应器强化传质、生物质资源催化转化、工业废水零排放等领域取得突破性进展。

在催化反应工程方向，重点突破金属有机框架（MOFs）与二维纳米材料复合催化剂的设计理论，通过原位表征技术揭示了活性位点动态调控机制。针对广西特色资源，开发了基于贵金属材料的多相催化体系，在甘蔗渣制乙二醇（选择性达92.3%）、剑麻纤维制备可降解聚酯（分子量分布指数1.08）等项目中实现技术突破。值得关注的是，团队首创的"多级微孔-介孔协同结构"制备技术，使催化剂比表面积提升至823 m²/g，甲烷无氧氧化制甲醇转化率提高3.8倍。

化工过程优化领域构建了"数字孪生+强化传质"的新型研发范式，开发了基于深度强化学习的反应器动态控制算法，在年产10万吨乙苯装置中实现能耗降低18.7%，产品纯度提升至99.98%。针对复杂体系的多目标优化，提出了基于超信任博弈的协同决策模型，成功应用于含砷工业废水处理系统，重金属去除率稳定在99.99%的同时，吨水处理成本下降至0.35元。最新研发的模块化反应装置通过标准化接口设计，使装置改造成本降低65%，建设周期缩短40%。

绿色化工技术创新聚焦碳中和目标，在生物基材料合成方面开发了光催化CO2固定新路径，利用MXene异质结催化剂在模拟太阳光下实现CO2转化率41.2%，产物分布调控精度达±2.5%。在电化学水制氢领域，研发的氮掺杂石墨烯负载过渡金属氧化物催化剂，在1.2 V电位下析氢过电位仅23 mV，活性保持率超过2000小时。针对广西糖业产业链，构建了从甘蔗渣到丁二酸的全流程绿色工艺包，能量效率达到4.3 kWh/kg，碳排放强度较传统工艺降低76%。

高分子材料合成方向突破传统聚合机制，发展了可控自由基聚合与离子聚合的协同技术，成功制备出分子量分布指数1.05的聚乳酸纳米纤维膜，拉伸强度达320 MPa，透湿量0.12 g/m²·h。在智能响应材料领域，开发的温敏型液晶聚合物在40℃时相变温度波动±0.8℃，适用于生物医学温控载体。针对海洋工程需求，研制的耐腐蚀聚醚醚酮复合材料在3.5% NaCl溶液中浸泡500天后仍保持98%的机械强度。

未来研究将深度融合人工智能与化工过程，重点攻关多尺度耦合建模、数字孪生工厂、智能优化算法等关键技术。计划在2025年前建成国内首个"甘蔗-聚酯"全产业链数字孪生平台，实现从田间到工厂的全生命周期优化。同时推进与东盟国家的技术合作，在生物基材料、清洁能源化工等领域建立联合实验室，助力中国-东盟绿色化工合作区建设。建议考生重点关注微反应器技术、绿色催化、数字化工等前沿方向，深入理解广西大学在复杂体系多尺度模拟（如DFT+MD+CFD耦合）、工业大数据挖掘等领域的特色优势，结合自身科研经历设计具有创新性的研究方案。